大连喜科门业有限公司：营口盛源塑料制品车间PVC快速堆积门定制安装案例

在工业生产场景中，车间出入口的通行效率与安全管控，直接影响企业生产节奏与作业安全。

大连喜科门业有限公司作为专注于工业门定制与安装的专业服务商，始终以“客户需求为核心，技术落地为导向”，

为不同行业客户提供适配性强、稳定性高的门体解决方案。

本次为营口市盛源塑料制品有限公司（以下简称“营口盛源”）车间定制安装的PVC快速堆积门，

便是基于客户实际生产痛点，量身打造的高效通行与安全防护一体化方案。

 一、项目背景：聚焦生产痛点，明确定制需求

营口盛源是一家以塑料制品研发、生产、销售为核心的制造企业，其车间作为核心生产区域，

出入口的通行效率与操作便捷性，长期受原有设备限制：

1. **原有门体操作不便**：车间外部原配置手动推拉式工业平移门，门体重量大、开启关闭需人工发力，

不仅增加工人操作负担，更无法适配叉车、周转车等高频进出需求，每次通行需专人协助开关，严重影响生产物料转运效率。

2. **人车通行需求冲突**：车间日常需兼顾人员频繁出入与叉车周期性转运物料，

原有手动门无法实现“即来即开、即过即关”，易出现人员等待、叉车滞留的情况，间接延长生产工序衔接时间。

3. **安全与便捷性失衡**：若为追求效率频繁开启手动门，易导致车间内外温差变化、粉尘侵入，影响产品质量；

若严格控制门体开关，则会牺牲通行效率，形成“效率与安全”的两难局面。

基于上述痛点，营口盛源通过市场调研与口碑对比，*终选择与大连喜科门业合作，

核心需求明确为：在保留原有外部工业平移门的基础上，通过**内安装方式增设PVC快速堆积门**，

实现“高效自动通行、安全可控、适配人车混流场景”的目标。

 二、项目核心参数与定制方案：精准匹配生产场景

针对营口盛源车间的实际工况与需求，大连喜科门业团队经过现场勘测、数据复核与方案研讨，

确定了以下核心配置与定制化设计：

（一）基础参数：适配车间出入口尺寸

- **门体规格**：结合车间出入口实际测量数据，定制宽4.5米、高5.5米的PVC快速堆积门，

门体宽度可满足叉车（含货物）*大通行宽度需求，高度适配车间内立体货架与高尺寸物料转运需求，

避免因门体高度不足导致的通行限制。

- **安装方式**：采用**内安装设计**，门体主体结构固定于车间内部墙体，外部保留原有手动工业平移门。

此设计既无需拆除原有设备、降低改造成本，又能通过“内门高频使用、外门备用防护”的双重配置，

兼顾日常通行效率与*端天气（如暴雨、强风）下的车间防护需求。

- **门体材质**：选用高强度PVC基布，具备耐磨、抗撕裂、抗老化特性，可耐受车间内轻微粉尘、油污环境，

同时具备一定保温隔热性能，减少车间内外温度交换，辅助维持生产环境稳定性；

门体底部设置柔软防撞条，若意外触碰人员或设备，可自动回弹，降低安全隐患。

 （二）智能开门系统：双方案适配人车混流

为同时满足“人员主动操控”与“人车自动感应”需求，方案配置**双开门模式**，覆盖不同通行场景：

1. **按钮开门方案：精准响应主动操控需求**

   - 安装位置：在门体内部（靠近车间操作区）与外部（靠近厂区通道）两侧墙体，

各设置1套独立的“开门+关门”按钮盒，按钮高度设计为1.2-1.5米（符合人体工学，便于人员站立操作），

按钮表面标注清晰标识，避免误操作。

   - 功能优势：适用于人员单独通行、或需精准控制门体开关时机的场景（如车间内临时搬运小型物料时），

无需等待感应，按动按钮即可实现门体快速开启，响应时间≤0.5秒，开启速度可达0.8-1.2米/秒，确保人员快速通过。

2. **雷达开门方案：自动适配人车高频通行**

   - 设备配置：在门体内外两侧上方，各架设1台高灵敏度微波雷达探头，

探测范围可覆盖门体正前方1.5-3米区域，探测角度调整为60°（避免误感应车间周边设备或人员）。

   - 功能优势：当人员、叉车或周转车进入雷达探测范围时，门体可自动识别并快速开启，无需人工操作；

尤其适配叉车频繁转运物料的场景，驾驶员无需下车或伸手按按钮，即可实现“无接触通行”，

大幅提升转运效率，同时降低驾驶员操作分心导致的安全风险。

（三）安全防护设计：兼顾效率与作业安全

考虑到车间门口附近可能存在工人临时作业（如设备检修、物料整理），若雷达持续感应易导致门体误开启，

存在安全隐患，方案特别增设**雷达通断控制模块**：

- 硬件配置：在门体内侧按钮盒旁，加装1个带指示灯的雷达通断开关，

开关采用防误触设计（需按压2秒才能切换状态），指示灯颜色区分工作状态（绿色为雷达正常工作，红色为雷达关闭）。

- 功能逻辑：

  - 当门口无作业人员时，保持开关“开启”状态，指示灯亮绿色，雷达正常工作，自动感应人车通行；

  - 当工人需在门口附近作业时，按压开关切换至“关闭”状态，指示灯变为红色，

雷达停止感应，门体仅可通过手动按钮开启；

作业完成后，再次按压开关即可恢复雷达自动感应功能。

- 安全优势：通过“一键切换”的雷达控制方式，既避免了作业时门体误开启导致的碰撞风险，

又无需拆卸或调整雷达设备，操作便捷且不影响门体其他功能，实现“效率与安全”的平衡。

（四）自动关门与辅助功能：优化通行体验

- **自动关门功能**：门体开启后，若探测范围内无人车停留，系统将启动延时关门程序，

延时时间可根据客户需求调整（本次设置为5秒）；

若延时期间有人车再次进入探测范围，系统将重新计时，避免门体频繁开关。

- **运行状态提示**：门体顶部加装LED运行指示灯，开门时亮蓝色（提示“可通行”），

关门时亮黄色（提示“即将关闭”），关门到位后亮红色（提示“已关闭”），

便于车间人员与叉车驾驶员清晰判断门体状态，减少误判风险。

- **故障自诊断功能**：

门体控制系统内置故障检测模块，若出现电机过载、门体卡顿、雷达故障等问题，将自动触发蜂鸣报警，

并在按钮盒显示屏上显示故障代码（如“E1为电机故障，E2为雷达故障”），

便于售后人员快速定位问题，缩短维修时间。

 三、项目实施过程：专业流程保障安装质量

为确保项目高效落地且不影响营口盛源正常生产，大连喜科门业制定了“分阶段、低干扰”的安装实施计划，

整体周期控制在3天内（含现场勘测与后期调试）：

1. **前期勘测与准备（1天）**：派遣技术团队前往客户车间，复核出入口尺寸（宽4.5米、高5.5米），

确认墙体承重能力（确保门体支架安装稳固），标记按钮、雷达与开关的安装位置，

并根据现场数据定制门体框架、PVC基布与电气控制系统，提前完成工厂预组装与调试，减少现场施工时间。

2. **现场安装（1.5天）**：

   - *阶段（半天）：安装门体主框架，采用膨胀螺栓固定于车间内部墙体（螺栓间距≤50cm，确保框架承重稳定），

同时完成电机、传动系统的安装与接线，接线处做防水、防油污处理（适配车间生产环境）；

   - 第二阶段（1天）：安装PVC门体基布，调整门体运行轨道（确保门体升降顺畅无卡顿），

固定雷达探头、按钮盒与雷达通断开关，完成电气系统与门体的连接。

3. **调试与培训（0.5天）**：

   - 功能调试：逐一测试按钮开门、雷达开门、自动关门、雷达通断切换等功能，

调整雷达探测灵敏度与自动关门延时时间，确保门体运行稳定（连续测试50次无故障）；

   - 客户培训：为营口盛源车间管理人员与操作人员，讲解门体日常操作方法（按钮使用、雷达开关切换）、

简单故障排查（如报警代码识别）与日常维护要点（如PVC基布清洁、按钮盒防尘），

并提供纸质版操作手册与售后联系方式。

## 四、项目成果与客户反馈：效率与安全双重提升

本次PVC快速堆积门安装项目落地后，为营口盛源车间带来了显著的生产效率提升与安全保障优化：

1. **通行效率提升60%以上**：通过雷达自动感应与按钮快速操控，叉车转运物料无需等待门体手动开启，

单次通行时间从原有3-5分钟缩短至30秒以内；人员出入无需协助开关门，大幅减少等待时间，

间接提升生产工序衔接效率。

2. **安全防护更可靠**：雷达通断开关的设计，彻底解决了门口作业时门体误开启的风险；

PVC门体底部防撞条与运行状态指示灯，进一步降低了人员与设备碰撞的可能性，

项目落地后未发生一起因门体操作导致的安全隐患。

3. **生产环境更稳定**：快速关门功能减少了车间内外空气流通，车间内温度波动范围缩小2-3℃，

粉尘浓度降低15%，有助于保障塑料制品生产质量；

同时，原有外部手动平移门作为备用防护，在*端天气下可进一步加强车间密封性。

营口盛源生产负责人在项目验收时表示：

“大连喜科门业的定制方案完全贴合我们的生产需求，不仅解决了长期困扰的通行效率问题，

更考虑到了车间作业的安全细节，后期维护也简单便捷，是一次*专业的合作。”

## 五、案例总结：以客户需求为核心，打造专业工业门解决方案

本次为营口盛源定制安装PVC快速堆积门的案例，再次体现了大连喜科门业“从客户实际需求出发，

以技术落地解决痛点”的服务理念。

无论是内安装方式的选择、双开门方案的配置，还是雷达通断开关的定制设计，

均围绕客户“效率、安全、稳定”的核心诉求展开，*终实现了“设备适配场景、方案创造价值”的目标。

未来，大连喜科门业将继续深耕工业门领域，针对不同行业（如食品加工、汽车制造、物流仓储）的生产特性，

提供更具针对性的定制化解决方案，以专业技术与优质服务，助力更多企业提升生产效率、保障作业安全。